关于开展2018年企业智能化改造诊断服务工作的 通 知

企业名称

组织机构代码

成立时间

所属行业[1]

主营产品

企业性质

□国有企业    □三资企业

□集体企业    □私营企业

□股份公司

企业层级

□集团总部

□分支机构

□独立企业

企业地址

企业网址

企业联系人

职务

联系电话

邮箱

智能化

改造方向

□关键岗位“机器换人”    □生产线智能化改造

□智能车间建设            □智能工厂建设

智能化

改造机构

□无专职部门  □下辖于业务/职能部门  □专职一级部门

主管领导层级

□中层干部  □副总经理级  □总经理

智能化改造

规划制定[2]

□无规划  □列入企业专项规划  □明确列入企业发展战略

智能化改造

规划落实

□未实施  □已实施但效果不理想  □已实施并取得成效

企业员工总数

智能化改造

专职人数

2015年

2016年

2017年

总资产（万元）

负债率（%）

主营业务收入（万元）

税金（万元）

利润（万元）

研发投入（万元）

智能化改造投入（万元）

总体评价

（简要描述）

1信息基础设施

A.   网络覆盖情况

（可多选）：

□无网络  □办公区域  □实验室  □生产车间  □仓库

B.   网络带宽

内部主干网带宽    Mbps；与互联网接口带宽    Mbps。

C.   数据中心机房

□无机房  □独立机房（面积     m²）

□符合国家标准的数据中心机房（级别     面积     m²）

D.   信息设施系统

（可多选）：

□信息导引及发布系统

□公共广播系统

应用范围：□办公区域  □实验室  □生产车间  □仓库

□电子会议系统

□综合布线系统

生产车间传输介质：□超五类  □六类  □光纤 

□屏蔽  □非屏蔽

□工业通信网络

通信方式：□工业以太网  □工业无源光网络  □工业无线  □现场总线  □光纤

□安全技术防范系统

主要功能：□应急联动  □监控  □门禁  □报警 

□访客  □一卡通  □电子巡更

□消防、安防监控中心：面积     m²

□生产指挥调度控制室：面积     m²

□其它，请注明   

2信息安全

A.   安全管理防范机制

□无相关机制  □建立了完备的工业信息安全管理制度

□配有防火墙、入侵检测  □建立了安全应急响应机制

B.   系统安全

□无系统安全保护体系

□建立了完善的网络系统安全保护体系

□建立了完善的工业控制系统安全保护体系

C.   数据安全

□无备份  □有备份且介质非异地存放

□有备份且介质异地存放

D.   灾备建设

□无灾备建设  □同城异地灾备  □异城灾备

3厂房及公用基础设施

A.   厂房环境

□照明通风良好，场地干净整洁，物料堆放整齐

□照明通风一般，场地整洁，物料堆放较合理

□照明通风不好，场地脏乱，物料堆放杂乱无章

□其他，请注明   

B.   公用基础设施管理

（可多选）：

□设备监控系统：监测点总量      

□冷热源  □空调  □变配电  □给排水 

□动力  □其他    

□能效监管系统：

□年用水量      □年用电量     

□年用冷量      □年用天然气量      

□其他     

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

1研发设计

A.   数字化设计与工艺技术应用

离散型行业

流程型行业

（可多选）：

□未应用

□计算机辅助设计CAD

□计算机辅助工程CAE

□计算机辅助工艺设计CAPP

□计算机辅助测试CAT

□计算机辅助制造CAM

□虚拟产品开发系统VPD

□产品设计知识库

□工艺设计知识库

□其它，请说明   

（可多选）：

□未应用

□化学制程模拟软件

□工艺流程仿真软件

□产品设计知识库

□工艺设计知识库

□其它，请说明   

B.   仿真技术应用

离散型行业

流程型行业

1)   产品设计仿真应用：

□未应用  □产品功能仿真

□产品性能仿真  □多学科协同仿真优化

2)   工艺设计仿真应用：

□未应用  □加工  □涂装  □装配  □其它，请注明  

1)   产品设计仿真应用：

□未应用  □产品性能仿真  □其它，请说明   

2)   工艺设计仿真应用：

□未应用  □过程控制工艺数学模型应用

□其它，请说明   

3)   仿真数据管理：

□仿真数据分散保存，未统一管理

□应用仿真数据管理系统SDM，实现仿真数据统一管理

C.   产品设计、工艺数据集成管理

□产品数据管理PDM，集成管理范围（可多选）：

□设计数据  □工艺数据  □仿真数据  □试验数据

D.   实验室设备[3]

1)  实验室设备总数量    ；数字化实验室设备数量    ;联网数字化实验室设备数量    。

2)  设备水平：

□人工辅助检测  □数字化检测，数据本地存储

□数字化检测，数据进入实验室信息管理系统

E.   产品试验数据数字化管理

□产品试验数据数字化管理系统TDM

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

2生产制造

A.   标准作业

（可多选）：

□未实现标准作业

□有较完善的标准作业指导员工操作

□制定了完善的标准作业并严格执行、及时更新

□标准作业的效果一般

□标准作业流于形式，员工操作随意性较大

B.   工艺自动化水平

离散型行业

流程型行业

（可多选）：

□应用快速装夹系统

□机床集成自动交换装置，自动更换工件和刀具

□建成制造单元，实现自动上下料

□建成柔性制造系统，并可扩展设备数量

（可多选）：

□采用先进控制系统，工厂自控投用率    %

□关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化

C.   工艺智能化系统

（可多选）：

□SCADA  □PLC  □DNC  □PCS  □目视化管理  □安灯 

□防差错：使用环节       

□机器视觉识别系统：应用环节      

□基于定位服务的应用系统，定位技术采用：

□蓝牙  □WIFI  □RFID   □UWB  □超声波  其他         

□人机交互系统

□触摸屏：应用环节      □AR/VR：应用环节      

□其它，请注明     

D.   生产设备（生产线）[4]

1)   生产设备（生产线）总数量    ；自动化生产设备（生产线）数量    ；数字化生产设备（生产线）数量    ;联网数字化生产设备（生产线）数量    。

备注：应用环节                    

2)   核心技术装备应用情况（可多选）：

□未应用  □高档数控机床  □增材制造装备

□行业专用设备、工业机器人  □其它，请注明   

3)   设备水平：

□自动化  □数字化  □网络化  □智能化

E.   检测设备[5]

1)   检测设备总数量    ；数字化检测设备数量    ;联网数字化检测设备数量    。

备注：应用环节                   

2)   核心技术装备应用情况（可多选）：

□未应用

□数字化非接触精密测量系统

□在线无损检测系统

□其它，请注明   

3)   设备水平：

□人工辅助检测  □数字化检测，数据本地存储

□数字化检测，数据进入检测和监控系统

F.   仓储物流设备[6]

1)   仓储、物流设备总数量    、    ；数字化仓储、物流设备数量    、    ;联网数字化仓储、物流设备数量    、    。

备注：应用环节                   

2)   核心技术装备应用情况（可多选）：

□未应用 □高参数自动化立体仓库

□高速大容量输送与分拣成套装备

□高速、超高、超重型堆垛机  □重载AGV

□其它，请注明   

3)   设备水平：

□人工辅助运输  □自动化运输  □数字化智能化运输

G.   信息传感设备应用

（可多选）：

□RFID  □条形码/二维码  □红外感应器  □气体感应器 

□其它，请注明   

H.   设备互联互通

（可多选）：

□生产设备   □信息传感设备

□仓储物流设备  □检测设备

备注：应用环节             

I.   生产过程数据采集和监控

□建设有数据采集和监控系统

1)   覆盖情况：

生产设备（生产线）的总数量    ；数采系统覆盖生产设备（生产线）的数量    ；

2)   数据自动采集上传比例    %；

3)   采集信息类型（可多选）：

□原材料  □生产进度  □工艺数据  □质量检验数据

□设备状态数据  □物流运输状态

J.   制造管理

□建设有制造执行系统MES

1)   覆盖业务范围（可多选）：

□生产管理  □质量管理

□库存管理  □设备维护管理评估

2)   MES系统覆盖情况：

生产设备（生产线）的总数量    ；MES覆盖生产设备（生产线）的数量    。

3)   数据自动采集上传比例    %。

K.   能源管理

□建设有能源管理系统

1)   覆盖介质范围（可多选）：

□蒸汽  □水  □电  □天然气  □煤  □其它，请注明    

2)   能源数据自动采集上传比例    %。

3)   计量级别：□工位  □生产线  □车间  □工厂

L.   环保管理

□建设有环保信息化管理系统

1)   覆盖介质范围（可多选）：

□废水  □废气  □废渣  □重金属  □氯化物

□其它，请注明   

2)   环保数据自动上传比例    %。

□建设有生产车间环境监测系统

1)   覆盖范围（可多选）：

□温度  □湿度  □尘埃  □噪声  □其它，请注明    

2)   环境数据自动上传比例    %。

M.   安全管理

1)   安全管理覆盖范围（可多选）：

□生产安全  □检修安全  □消防安全  □职业健康 

□治安保卫  □安全设施  □安全仪表

2)   安全管理检测数据自动采集比例    %。

3)   □建设有安全生产视频监控系统：

□模拟 □数字 □像素≤200万 □像素＞200万

N.   应急管理

□建设有应急管理系统

覆盖范围（可多选）：

□重大危险源实时监控[7]  □安全生产应急演练及快速响应

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

3经营管理

A.   企业级信息系统建设情况

系统范围（可多选）：

□企业信息门户EIP  □企业资源计划ERP

□产品全生命周期管理PLM  □供应链管理SCM 

□客户关系管理CRM  □仓库管理系统WMS 

□商业智能BI  □供应商关系管理SRM 

□工厂知识管理系统 □智能卡应用系统

□企业资产管理系统EAM

□其它，请注明    

B.   信息系统覆盖业务环节

覆盖环节（可多选）：

□生产管理  □采购管理  □供应商管理  □仓库管理 

□销售与客户管理  □质量管理  □项目管理 

□设备管理  □人力资源管理

C.   财务管理

应用情况（可多选）：

□无财务管理系统

□实现财务管理（含资金管理、资产管理）

□实现成本管理  □实现预算管理

□实现财务风险控制

D.   协同办公管理

应用情况（可多选）：

□无办公自动化系统  □工作流管理  □知识管理 

□沟通交流  □辅助办公

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

4信息集成应用

A.   企业内部纵向集成

1)   制造执行系统MES向经营管理系统上传信息范围（可多选）：

□无法上传  □生产能力  □排产计划  □订单状态 

□资源分配与消耗  □电子化的批生产记录

2)   经营管理系统向制造执行系统MES下达指令包括（可多选）：

□无法下达  □生产任务指令  □产品配方/工艺指导文件

3)   控制系统向制造执行系统MES上传信息的范围（可多选）：

□无法上传  □工序进展  □设备状态  □物料使用状态 

□物料及能源消耗  □产品产出

4)   制造执行系统MES向控制系统下达指令包括（可多选）：

□无法下达  □生产指令  □物料清单 

□生产优化运行参数  □产品配方/工艺指导文件

B.   企业内部横向集成

1)   研发设计与产、供、销业务系统集成范围（可多选）：

□无  □采购  □生产  □销售  □服务

2)   研发设计与产、供、销业务系统集成达到的效果（可多选）：

□无  □生产系统支撑新产品试生产 

□服务系统支撑新产品研发  □实现新产品成本控制 

□其它，请注明   

3)   生产与供、销业务系统集成范围（可多选）：

□无  □采购  □销售  □物流配送  □仓储

C.   财务与业务集成

1)   财务系统与业务系统集成范围（可多选）：

□无  □采购  □生产  □销售  □库存 □物流

□计量  □设备  □人力资源  □项目

2)   财务系统与其它业务系统集成达到的效果（可多选）：

□自动生成财务凭证  □分订单成本核算 

□实时成本分析与反馈

3)   其它，请注明   

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

1车间/工厂现状建模及应用

A.   车间/工厂工艺流程及布局建模和仿真

车间/工厂工艺流程及布局建模和仿真覆盖范围：

□未进行现状建模   □一个车间/区域

□多个车间/区域    □全厂及厂区物流

B.   基于模型的车间/工厂运营

离散型行业

流程型行业

□未实现

□指导车间/工厂技术改造的规划设计

□辅助车间/工厂生产管理

□实现车间/工厂全流程数字化管理

□未实现

□生产流程数据可视化

□生产工艺优化

2创新应用

A.   产品全生命周期管控

产品信息跟踪和反馈情况（可多选）：

□主要原材料批次、质量、数量等信息

□产品批次、质量、产量等信息

□产品销售信息  □产品运输信息

□产品最终用户信息

B.   智能辅助决策

信息化系统对企业决策支持情况（可多选）：

□信息化系统尚未形成对企业决策支持的能力

□能够及时提供综合统计分析报表

□能够形成较为复杂的管理数据报表，进行简单的数据挖掘和分析预测

□采用专业的高级数据挖掘工具，建立符合企业需求的商务智能系统，辅助企业决策

C.   供应链集成

与战略供应商客户实现哪些业务协同（可多选）：

□需求计划协同  □采购订单协同

□物料协同   □物流协同  □财务结算协同

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

主要指标

现状描述

1大规模个性化定制

A.   模块化设计

□产品采用模块化设计，可通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品

B.   个性化定制平台

□建成个性化需求对接平台，与客户实现深度交互，定制要求具有引导性

1)   定制范围（可多选）：

□产品外观定制  □产品特殊功能定制

2)   定制复杂程度（可多选）：

□10个以内可定制模块  

□10个以上可定制模块

□100以上可定制模块

C.   个性化产品数据库

□利用大数据实现需求特征的数据挖掘和分析，建立个性化产品数据库，可快速生成产品定制方案

D.   敏捷柔性制造

1)   与个性化定制匹配的企业业务环节（可多选）：

□设计  □生产  □供应链  □服务

2)   个性化定制中各环节集成情况（可多选）：

□产品设计  □计划排产  □柔性制造

□物流配送  □售后服务

2网络协同制造

A.   网络协同型智能制造平台

制造资源、需求对接的范围（可多选）：

□需求  □人力资源  □制造设备  □物料 

□技术  □应用系统  □计算资源  □服务资源

B.   并行工程应用

并行交叉、协同进行的活动（可多选）：

□产品设计  □工艺设计  □研发  □测试

□采购  □生产  □人力

C.   产品溯源体系

产品信息溯源范围（可多选）：

□原材料 □生产批次 □销售信息 □运维信息

3设备远程运维服务

A.   智能装备/产品

（可多选）：

□具有网络通信功能，能够传输设备状态、作业操作、环节等数据

□能够根据远程指令灵活调整设备运行参数

B.   远程运维服务平台

（可多选）：

□建立远程运维服务平台（云服务平台），具有多通道并行接入能力，对装备运行数据和用户使用习惯进行数据采集

□应用大数据分析、移动互联网等技术，自动生成装备运行与营业状态报告

□建立相应的专家库和专家咨询系统，提供决策支持，并推送运行维护解决方案

C.   远程运维服务软件

（可多选）：

□以云服务平台和应用软件为创新载体，为用户提供在线监测、远程升级、故障预测与诊断、健康状态评价等服务

□提供装备远程无人操控、运行性能优化、基于预知维修决策、备件库存管理优化等增值服务

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

1企业上云

A.   企业上云形式

□未应用  □公有云  □混合云

B.   企业上云范围

1)   企业基础设施上云情况（可多选）：

□无  □计算资源  □存储资源

□网络资源  □安全防护  □办公桌面

2)   企业平台系统上云情况（可多选）：

□无  □数据库平台  □大数据分析平台

□物联网平台  □软件开发平台  □电商平台

3)   企业业务应用上云情况（可多选）：

□无  □协同办公应用  □经营管理应用

□运营管理应用  □研发设计应用  □其它

4)   设备和产品上云情况（可多选）：

□无  □生产设备上云

□终端产品上云  □能力交易上云

总体评价

□较差  □一般  □良好

（简要描述）

序号

现状描述

1

2